11月11日，中冶賽迪總承包建設(shè)的云南德勝釩鈦轉(zhuǎn)型升級改造釩鈦金屬生態(tài)產(chǎn)業(yè)園項目高爐成功點火，并于12日出鐵，標(biāo)志著產(chǎn)業(yè)園鐵、鋼、軋全線投產(chǎn)。中冶賽迪集團黨委書記、董事長肖學(xué)文出席投產(chǎn)儀式并代表建設(shè)單位致辭。

云南德勝釩鈦轉(zhuǎn)型升級改造釩鈦金屬生態(tài)產(chǎn)業(yè)園是中冶賽迪全流程總承包建設(shè)的又一現(xiàn)代化聯(lián)合鋼廠，走“綠色釩鈦為主導(dǎo)，智慧鋼鐵協(xié)同發(fā)展”路線，重點發(fā)展綠色優(yōu)特鋼、釩鈦金屬深加工、循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，全力打造西部最具競爭力的釩鈦金屬生態(tài)產(chǎn)業(yè)園。

中冶賽迪承接鐵、鋼、軋、智能制造及部分公輔單元總承包建設(shè)，秉承綠色、低碳、智能理念，組織了技術(shù)過硬、管理精細、作風(fēng)務(wù)實的項目團隊，按照綠色低碳新標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計建設(shè)，采用先進適用的節(jié)能技術(shù)裝備，為客戶打造產(chǎn)城融合型綠色工廠、全流程數(shù)字化智慧工廠。

煉鐵單元

采用適宜強化冶煉操作的矮胖高爐薄壁爐型，熱風(fēng)爐無擾動換爐，實現(xiàn)釩鈦礦高爐操作穩(wěn)定、順行和高產(chǎn)降耗；首次采用超級電容車一罐制運輸鐵水，有效降低鐵水溫降，實現(xiàn)鐵水運輸無人化。

中冶賽迪裝備主要承擔(dān)了該單元高爐探尺和擺動溜槽供貨。

煉鋼單元

采用提釩-煉鋼雙聯(lián)生產(chǎn)工藝，將提釩轉(zhuǎn)爐和煉鋼轉(zhuǎn)爐同塔樓反向布置，節(jié)約總圖占地，實現(xiàn)釩鈦資源綜合回收利用，配置了自主開發(fā)的新一代機器人測溫系統(tǒng)、自動扒渣模型、第二代副槍技術(shù)、智慧脫硫模型等核心技術(shù)，提高冶煉效率，降低運行成本；連鑄車間配置高效穩(wěn)定鋼水罐回轉(zhuǎn)臺、電液直驅(qū)結(jié)晶器振動、機器人智能拆裝滑動水口系統(tǒng)等技術(shù)，提高生產(chǎn)效率。

中冶賽迪裝備主要承擔(dān)了該單元轉(zhuǎn)爐氧槍、副槍，吊掛擋座和連鑄振動裝置供貨。

軋鋼單元

采用了直送直軋、控軋控冷、轉(zhuǎn)鼓高速上鋼等棒材生產(chǎn)線領(lǐng)先技術(shù)，運用了中冶賽迪自主開發(fā)短應(yīng)力線軋機、模塊軋機等核心裝備。其中新型Φ310超重型模塊軋機最大軋制力達470kN，最低軋制溫度780℃，最高軋制速度45m/s，全線供電、傳動設(shè)備和自動化控制采用最新研發(fā)的鋼材性能預(yù)報系統(tǒng)，控制精度高，運行穩(wěn)定，助力提升產(chǎn)品競爭力。

中冶賽迪裝備主要承擔(dān)了該單元NHCD短應(yīng)力線軋機、HMBC模塊軋機等核心裝備供貨

項目自2023年5月開工以來，在云南德勝釩鈦公司指揮部帶領(lǐng)下，在各參建單位的共同支持下，各單元科學(xué)管理，如期實現(xiàn)了各階段的關(guān)鍵節(jié)點目標(biāo)，推動云南德勝釩鈦公司朝著建設(shè)最具競爭力的釩鈦金屬生態(tài)產(chǎn)業(yè)園目標(biāo)邁出堅實一步。